“GCr15SiMn冷轧板 轴承钢板 淬透性好”参数说明
类型: | 高碳铬轴承钢 | 材质: | Gcr15simn |
用途: | 滚珠 | 加工工艺: | 冷轧 |
型号: | Gcr15simn | 规格: | 齐全 |
商标: | 抚顺特钢 | 包装: | 标准 |
价格: | 电议 | 密度: | 7.85 |
配送: | 可配送到厂 | 交货状态: | 黑皮 |
“GCr15SiMn冷轧板 轴承钢板 淬透性好”详细介绍
标号/牌号
中国GB/JB标号:GCr15SiMn
德国DIN钢号标号:100CrMn6
德国DIN材料标号:1.3520
GCr15SiMn轴承钢
耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性变形中等,焊接性差,对白点形成敏感,热处理时有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球,直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件,如轧辊。螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性。在油中的临界淬火直径为90~110mm(体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm.针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体,增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
GCr15SiMn化学成分
碳 C:0.95~1.05
硅 Si:0.40~0.65
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S:≤0.020
磷 P:≤0.027
铬 Cr:1.30~1.65
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25
GCr15SiMn力学性能
抗拉强度σb(MPa):1831
冲击功 Akv(J):23
硬度:65HRC
试样尺寸:某试样
热处理规范及金相组织:
热处理规范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h.
金相组织:回火马氏体。
轴承钢锻造温度
(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
GCr15SiMn 800~840油 150~170 62~64
淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验)白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
(2)淬火介质
A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。
回火温度
轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。
GCr15SiMn特性及适用范围:
GCr15SiMn是在 GCr15钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大,主要用于制造壁厚>12mm,外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>22mm和所有尺寸的滚针。
中国GB/JB标号:GCr15SiMn
德国DIN钢号标号:100CrMn6
德国DIN材料标号:1.3520
GCr15SiMn轴承钢
耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性变形中等,焊接性差,对白点形成敏感,热处理时有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球,直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件,如轧辊。螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性。在油中的临界淬火直径为90~110mm(体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm.针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体,增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
GCr15SiMn化学成分
碳 C:0.95~1.05
硅 Si:0.40~0.65
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S:≤0.020
磷 P:≤0.027
铬 Cr:1.30~1.65
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25
GCr15SiMn力学性能
抗拉强度σb(MPa):1831
冲击功 Akv(J):23
硬度:65HRC
试样尺寸:某试样
热处理规范及金相组织:
热处理规范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h.
金相组织:回火马氏体。
轴承钢锻造温度
(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
GCr15SiMn 800~840油 150~170 62~64
淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验)白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
(2)淬火介质
A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。
回火温度
轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。
GCr15SiMn特性及适用范围:
GCr15SiMn是在 GCr15钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大,主要用于制造壁厚>12mm,外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>22mm和所有尺寸的滚针。