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“两头忙有多大功率的前铲后挖铲斗容量”参数说明
| 销售方式： | 出售 | 产品类型： | 全新 |
| 是否有现货： | 是 | 装卸方式： | 前卸式 |
| 额定载重： | 1.6T | 机械体积： | 小型 |
| 作业方式： | 轮胎式 | 传动形式： | 液力传动 |
| 品牌： | 中首重工 | 品牌经营类型： | 自有品牌 |
| 动臂提升时间： | 120 | 铲臂提升时间： | 120 |
| 最大牵引力： | 40 | 额定斗容量： | 0.8 |
| 发动机功率： | 37 | 整机重量： | 4800 |
| 型号： | ZL926 | 规格： | 5*2*3 |
| 额定转速： | 2400 | 卸载高度： | 3.2 |
| 卸载距离： | 1.5 | 产量： | 10000 |
“两头忙有多大功率的前铲后挖铲斗容量”详细介绍
两头忙有多大功率的前铲后挖铲斗容量
轮式挖掘装载机的用途与功能
轮式挖掘装载机主要用途：主要适用于金属、非金属矿业、矿洞、水电站引水洞、铁路工程隧道等行业的一些生产作业空间狭窄（1.8m x 1.8m 或以上）大型机械设备难以到位的施工地点，进行各种矿石、矿料、泥渣、石土的挖掘、输送及装车作业。起到取代人工，大大提高工作效率，提升出矿量的作用。 轮式挖掘装载机设备系统的设计，可以通过采用已有的过跨车加渣盘来盛放扒渣机扒下的浮渣，然后移至渣盘车上移走的设计完成扒渣处理；还可以通过直接用渣坑盛放扒渣机扒下的浮渣，然后用装载机移走的设计完成扒渣处理。二者区别是前者采用了专用渣车运输铁渣，后者采用装载机运输铁渣。前者的弊端是用专用渣车出渣需要占用已有的过跨车车道，渣车与过跨车共有一个车道，不便于组织生产，且添加的渣盘车和渣盘，增加了成本，适用性不如后者。
轮式挖掘装载机产品功能：该机动力源为外部引入的工频380v三相交流电源，整机采用两台伺服电机。全液压设计，操作轻松简便。该机功能包含液压行走，挖掘采集，输送，装车、清底五种功能。其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功能。在对其转炉扒渣设备系统改造设计时采用了节省成本的后者方案，有利扭转了扒渣不利的局面，冶炼质量显著提高，且节约了大量的石灰添加，不用反复补吹，延长了转炉寿命，节约的成本为25.5元/t钢，以月产钢16万t计算，可节约的成本408万元/月，年节约为2000余万，该铁水包扒渣设备系统的设计应用极为成功。 卸煤机的操作流程及注意事项 我公司主要销售卸煤机设备，质量好、价格优惠。在这我们还为您提供卸煤机操作员安全操作规程知识，希望对您有所帮助。 1、卸煤机操作员应熟悉卸煤机的用途、装备、操作方法以及保养规则。 2、严格遵守安全技术规则。 3、卸煤机开始操作时前应做到:(1)了解电源供电情况,是否有临时断电检修情况。(2)必须在总刀型开关断开的情况下进行卸煤机的检视工作,检查重要部位的连结和使用情况,对个别机构进行必要的调整。(3)在卸煤机上不得遗留工具或其它物品,以免在工作中造***身事故或损坏机器设备。(4)按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
4、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器的手柄转至零位,卸车工作时,严禁下面和大车轨道上有人。
5、卸车机在每次开动前,必须发出车警告信息(电铃)。
6、必须注意卸车时分两层或三层往复卸车。
7、卸煤机的控制器应逐步开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动,但为了防止事故发生的情况下可以例外。 8、在电压显著降低和电力输送中断的情况下,主刀型开关必须断开,而所有的控制器处在零位上。 9、卸车的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时,应尽快将所有控制器拉到零位,操作室总开关必须切断。 10、卸煤机在工作时,司机不得离开。 11、当卸煤机工作完毕后,将卸煤机开到最端部,斗机提到3.5米以上。 12、工作完毕后司机必须锁好总刀型开关。 13、清扫设备,再一次检查各部分情况,为下一班做好必要的准备工作。 14、操作完毕后,司机卸车交接记录本一并交给接班司机,并将卸煤机操作中所发现的毛病,报告有关部门及接班司机。 15、司机在离开卸煤机时,卸煤机必须停放在规定的停车点上。 液压抓料机维护保养流程说明 液压抓料机长期使用后，会产生自然磨损和松动。如果作业环境恶劣，更是加剧磨损的重要因素。为了保持机器的良好性能，减少零部件磨损，延长使用寿命，必须做好维护保养工作。 1、维护保养的主要内容是：清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐和更换“十四字”保养法 清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁。同时定期清洗滤清器。检查：在抓料机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常。 紧固：抓料机工作过程中产生振动，使连接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。一旦发现连接松动，必须及时拧紧。 调整：各零部件有关配合间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。如履带的张紧度、机罩门盖等。 润滑：根据抓料机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行磨擦最小。 防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀。 更换：液压抓料机的易损零件，一旦失效应马上更换。如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、o形圈、胶管等易损件。
轮式挖掘装载机的用途与功能
轮式挖掘装载机主要用途：主要适用于金属、非金属矿业、矿洞、水电站引水洞、铁路工程隧道等行业的一些生产作业空间狭窄（1.8m x 1.8m 或以上）大型机械设备难以到位的施工地点，进行各种矿石、矿料、泥渣、石土的挖掘、输送及装车作业。起到取代人工，大大提高工作效率，提升出矿量的作用。 轮式挖掘装载机设备系统的设计，可以通过采用已有的过跨车加渣盘来盛放扒渣机扒下的浮渣，然后移至渣盘车上移走的设计完成扒渣处理；还可以通过直接用渣坑盛放扒渣机扒下的浮渣，然后用装载机移走的设计完成扒渣处理。二者区别是前者采用了专用渣车运输铁渣，后者采用装载机运输铁渣。前者的弊端是用专用渣车出渣需要占用已有的过跨车车道，渣车与过跨车共有一个车道，不便于组织生产，且添加的渣盘车和渣盘，增加了成本，适用性不如后者。
轮式挖掘装载机产品功能：该机动力源为外部引入的工频380v三相交流电源，整机采用两台伺服电机。全液压设计，操作轻松简便。该机功能包含液压行走，挖掘采集，输送，装车、清底五种功能。其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功能。在对其转炉扒渣设备系统改造设计时采用了节省成本的后者方案，有利扭转了扒渣不利的局面，冶炼质量显著提高，且节约了大量的石灰添加，不用反复补吹，延长了转炉寿命，节约的成本为25.5元/t钢，以月产钢16万t计算，可节约的成本408万元/月，年节约为2000余万，该铁水包扒渣设备系统的设计应用极为成功。 卸煤机的操作流程及注意事项 我公司主要销售卸煤机设备，质量好、价格优惠。在这我们还为您提供卸煤机操作员安全操作规程知识，希望对您有所帮助。 1、卸煤机操作员应熟悉卸煤机的用途、装备、操作方法以及保养规则。 2、严格遵守安全技术规则。 3、卸煤机开始操作时前应做到:(1)了解电源供电情况,是否有临时断电检修情况。(2)必须在总刀型开关断开的情况下进行卸煤机的检视工作,检查重要部位的连结和使用情况,对个别机构进行必要的调整。(3)在卸煤机上不得遗留工具或其它物品,以免在工作中造***身事故或损坏机器设备。(4)按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
4、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器的手柄转至零位,卸车工作时,严禁下面和大车轨道上有人。
5、卸车机在每次开动前,必须发出车警告信息(电铃)。
6、必须注意卸车时分两层或三层往复卸车。
7、卸煤机的控制器应逐步开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动,但为了防止事故发生的情况下可以例外。 8、在电压显著降低和电力输送中断的情况下,主刀型开关必须断开,而所有的控制器处在零位上。 9、卸车的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时,应尽快将所有控制器拉到零位,操作室总开关必须切断。 10、卸煤机在工作时,司机不得离开。 11、当卸煤机工作完毕后,将卸煤机开到最端部,斗机提到3.5米以上。 12、工作完毕后司机必须锁好总刀型开关。 13、清扫设备,再一次检查各部分情况,为下一班做好必要的准备工作。 14、操作完毕后,司机卸车交接记录本一并交给接班司机,并将卸煤机操作中所发现的毛病,报告有关部门及接班司机。 15、司机在离开卸煤机时,卸煤机必须停放在规定的停车点上。 液压抓料机维护保养流程说明 液压抓料机长期使用后，会产生自然磨损和松动。如果作业环境恶劣，更是加剧磨损的重要因素。为了保持机器的良好性能，减少零部件磨损，延长使用寿命，必须做好维护保养工作。 1、维护保养的主要内容是：清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐和更换“十四字”保养法 清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁。同时定期清洗滤清器。检查：在抓料机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常。 紧固：抓料机工作过程中产生振动，使连接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。一旦发现连接松动，必须及时拧紧。 调整：各零部件有关配合间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。如履带的张紧度、机罩门盖等。 润滑：根据抓料机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行磨擦最小。 防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀。 更换：液压抓料机的易损零件，一旦失效应马上更换。如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、o形圈、胶管等易损件。
