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“广州德力焊接设备-全自动数控洗物盆滚焊机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 德力 | 驱动方式： | 气动 |
| 电流： | 交流 | 动力形式： | 水焊 |
| 类型： | 交流滚焊机 | 用途： | 建材生产加工 |
| 作用对象： | 金属 | 焊接形式： | ISO9001 |
| 成形时间： | ISO9001 | 焊接直径： | ISO9001 |
| 焊接能力： | ISO9001 | 焊接速度： | ISO9001 |
| 焊接压力： | ISO9001 | 型号： | ISO9001 |
| 规格： | ISO9001 | 商标： | ISO9001 |
| 包装： | ISO9001 | mm： | MM |
“广州德力焊接设备-全自动数控洗物盆滚焊机”详细介绍
1.设备简介及主要原理
根据洗手盆平台与焊盆之间的焊缝为同一平面上的曲线的特点，采用四个伺服电机,四轴联动，集中控制，进行焊接。焊接时首先利用焊接平台上的真空吸盘将工件固定，依照各部件特征边进行定位，再利用电阻滚焊机的焊接原理配合CNC数控系统，伺服马达驱动“下焊接平台沿着X线性轴左右移动，上焊接臂沿着Y线性轴前后移动，焊接机头沿着Z线性轴上下移动，上焊接电极滚轮沿着A旋转轴360度自由旋转”，4轴联动，按照程序实现全自动化焊接。
X线性轴：用于将工件及平台左右方向来回往复移动；
Y线性轴：用于将上焊接臂前后方向来回往复移动；
Z线性轴：用于将上焊接机头上下方向移动；
A旋转轴，用于将上焊接电极滚轮360度自由旋转。
2.设备多角度照片及运行录像
2.1设备多角度照片
2.2设备运行录像
具体见如下链接内录像：www.tudou.com www.youtube.com
3.设备主要优势及特点
3.1设备不受焊盆台面长度限制；
3.2数控CNC智能化控制，焊缝牢固，焊接一致性好，产品美观；
3.3有自动数据采样，自动校准功能，利用采样数据的反馈，自动确定需要焊接的盆子形状及焊接轨迹。不同形状，不同尺寸的盆子，焊接电极臂进行自动数据采集和定位，反馈给数控系统，然后数控系统对焊接电极臂发出指令，按照该盆子的形状进行批量焊接。
3.4平板式下电极结构使得焊接后外观面的焊接痕迹小，大大节省了后续处理的时间和费用，更重要的一点，避免旋转轴瓦转动造成导电不均匀的现象。
3.5设计使用年限：15年以上；
4.设备主要构成及主要参数：
该设备主要由以下几个主要部分组成：
4.1主体机架结构：矩形钢管和钢板的焊接结构，强度高，经消除应力退火处理，可长期使用，结构稳定，除操作面外其余各面均采用固定封板或者活动封板进行封闭，
4.3 焊接气缸：台湾AirTAC公司为德力集团订做的专用焊接气缸，知名品牌，原装进口密封圈，结构紧凑，随动性好。
4.3 气动元件：采用目前世界上知名品牌NORGREN电磁阀及AirTAC公司的优质气动元件，性能稳定可靠。
5.设备主要元件及品牌
5.1工控机： 三菱
5.2 伺服电机： 台湾“台达”
5.3 直线导轨： 台湾“ABBA”
5.4 滚珠丝杠： 台湾“HIWIN”
5.5 气动元件： AirTAC
5.6 电磁阀： NORGREN
5.7 其它主要元件： 国内知名品牌
6.设备主要技术参数
6.1 设备型号：FNS-200KVA;
6.2 输入电压：220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;（可按照客户要求定做）
6.3 额定输入电源功率：200KVA;
6.4 额定占载率：50%；
6.5 最大输出焊接电流：40,000.Amp.
6.6整机绝缘系数：输入电源相对机身的绝缘电阻≥2.5MΩ;
6.7 焊接变压器绝缘等级：H级；
6.8 焊接上电极轮直径：80-150mm;电极轮厚度：3-5mm;(根据焊盆尺寸,及两盆间距大小决定)
6.9 电极轮焊接速度：1500-4500mm/分钟；
6.10 X轴线性移动范围：一般700-3500mm;(根据焊盆的最大总长度进行特殊设计)
Y轴线性移动范围：一般350-700mm;(根据焊盆的最大宽度进行特殊设计)
Z轴线性移动范围：一般300-600mm;(根据焊盆的最大高度进行特殊设计)
A轴旋转自由度范围：360°；
7.设备运行条件及生产动力需求
7.1电源：380V±10% AC Φ3/50HZ
7.2功率： 200KVA
7.3气源压力：0.6-0.8Mpa
7.4冷却水源：流量40L/Min, 压力：0.15Mpa-0.25Mpa(纯净水).
7.5相对湿度：≤90%
7.5工作环境温度：0℃～40℃
根据洗手盆平台与焊盆之间的焊缝为同一平面上的曲线的特点，采用四个伺服电机,四轴联动，集中控制，进行焊接。焊接时首先利用焊接平台上的真空吸盘将工件固定，依照各部件特征边进行定位，再利用电阻滚焊机的焊接原理配合CNC数控系统，伺服马达驱动“下焊接平台沿着X线性轴左右移动，上焊接臂沿着Y线性轴前后移动，焊接机头沿着Z线性轴上下移动，上焊接电极滚轮沿着A旋转轴360度自由旋转”，4轴联动，按照程序实现全自动化焊接。
X线性轴：用于将工件及平台左右方向来回往复移动；
Y线性轴：用于将上焊接臂前后方向来回往复移动；
Z线性轴：用于将上焊接机头上下方向移动；
A旋转轴，用于将上焊接电极滚轮360度自由旋转。
2.设备多角度照片及运行录像
2.1设备多角度照片
2.2设备运行录像
具体见如下链接内录像：www.tudou.com www.youtube.com
3.设备主要优势及特点
3.1设备不受焊盆台面长度限制；
3.2数控CNC智能化控制，焊缝牢固，焊接一致性好，产品美观；
3.3有自动数据采样，自动校准功能，利用采样数据的反馈，自动确定需要焊接的盆子形状及焊接轨迹。不同形状，不同尺寸的盆子，焊接电极臂进行自动数据采集和定位，反馈给数控系统，然后数控系统对焊接电极臂发出指令，按照该盆子的形状进行批量焊接。
3.4平板式下电极结构使得焊接后外观面的焊接痕迹小，大大节省了后续处理的时间和费用，更重要的一点，避免旋转轴瓦转动造成导电不均匀的现象。
3.5设计使用年限：15年以上；
4.设备主要构成及主要参数：
该设备主要由以下几个主要部分组成：
4.1主体机架结构：矩形钢管和钢板的焊接结构，强度高，经消除应力退火处理，可长期使用，结构稳定，除操作面外其余各面均采用固定封板或者活动封板进行封闭，
4.3 焊接气缸：台湾AirTAC公司为德力集团订做的专用焊接气缸，知名品牌，原装进口密封圈，结构紧凑，随动性好。
4.3 气动元件：采用目前世界上知名品牌NORGREN电磁阀及AirTAC公司的优质气动元件，性能稳定可靠。
5.设备主要元件及品牌
5.1工控机： 三菱
5.2 伺服电机： 台湾“台达”
5.3 直线导轨： 台湾“ABBA”
5.4 滚珠丝杠： 台湾“HIWIN”
5.5 气动元件： AirTAC
5.6 电磁阀： NORGREN
5.7 其它主要元件： 国内知名品牌
6.设备主要技术参数
6.1 设备型号：FNS-200KVA;
6.2 输入电压：220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;（可按照客户要求定做）
6.3 额定输入电源功率：200KVA;
6.4 额定占载率：50%；
6.5 最大输出焊接电流：40,000.Amp.
6.6整机绝缘系数：输入电源相对机身的绝缘电阻≥2.5MΩ;
6.7 焊接变压器绝缘等级：H级；
6.8 焊接上电极轮直径：80-150mm;电极轮厚度：3-5mm;(根据焊盆尺寸,及两盆间距大小决定)
6.9 电极轮焊接速度：1500-4500mm/分钟；
6.10 X轴线性移动范围：一般700-3500mm;(根据焊盆的最大总长度进行特殊设计)
Y轴线性移动范围：一般350-700mm;(根据焊盆的最大宽度进行特殊设计)
Z轴线性移动范围：一般300-600mm;(根据焊盆的最大高度进行特殊设计)
A轴旋转自由度范围：360°；
7.设备运行条件及生产动力需求
7.1电源：380V±10% AC Φ3/50HZ
7.2功率： 200KVA
7.3气源压力：0.6-0.8Mpa
7.4冷却水源：流量40L/Min, 压力：0.15Mpa-0.25Mpa(纯净水).
7.5相对湿度：≤90%
7.5工作环境温度：0℃～40℃
