钢球钢棒 热处理生产工艺

退火 ：是指将金属以一定加热速度加热到适宜的温度，根据材料和工件尺寸，保持恒温一定时间，然后以适宜速度缓慢冷却的热处理工艺。

完全退火：又称重结晶退火，简称为退火，缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）点以上30～50℃。保持适当的恒温时间后随炉冷至500?C再出炉空冷，然后缓慢冷却下来的热处理工艺。通常是一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火：是使钢获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状（球状）碳化物组织的工艺方法。通常是将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在Ac1上下变化，然后缓冷下来的退火热处理工艺。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火：又称低温退火，将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500－600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于消除铸件、锻件、毛坯件、经过切削加工的零件、焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力

扩散退火：也叫均匀化退火，将工件加热到该合金的固相线温度以下的某一较高温度，保温时间长，然后缓慢冷却下来。使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），及减轻显微组织不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、镁合金等）的铸锭或铸件的退火。

石墨化退火。针对含有大量渗碳体的铸铁件，为使之变成塑性良好的可锻铸铁。通用采用加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨的热处理工艺。

正火 ：钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的温度，根据材料和工件尺寸，保温一定的时间（达到奥氏体化后），在空气中进行冷却的热处理工艺。正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火 ： 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，根据材料和工件尺寸，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后通过淬冷介质（水、油或其它无机盐、有机水溶液等）以大于临界冷却速度的冷速快冷却到Ms以下（或Ms附近等温），使工件发生马氏体转变，获得马氏体（或贝氏体）的热处理工艺。

回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度（A1以下）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的金属热处理工艺。回火时材料的组织发生变化称作回火转变。

低温回火（150～250℃） 应用范围：各种高碳钢工具、冷作模具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等要求高硬度的零件。淬火产生的马氏体保持不变，回火后得到回火马氏体，钢的脆性和淬火应力降低。低温回火硬度通常在58～64HRC之间，有较好的高耐磨性。对于尺寸稳定性要求很高的精密零件(如高精密滚动轴承等)，需经低温长时间回火或者多次低温回火，以确保稳定组织和充分消除残余应力。

中温回火（350～500℃） 应用范围：弹簧、锻模、冲击工具。回火后得到回火屈氏体（即托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织）。中温回火硬度通常在35～50HRC之间，有较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

高温回火(500～650℃) 应用范围：各种较重要的受力结构件，如轴类、螺栓、连杆、齿轮、轴类零件等。工件在500℃以上进行回火后得到回火索氏体（马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物，包括渗碳体的复相组织），高温回火后硬度通常在200～350HBS之间，有较好的综合力学性能。淬火加高温回火处理，通常称为调质处理，或简称调质。
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